我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

在“双碳”背景下，传统水泥企业在转型升级过程中普遍面临燃料成本高、环保压力大的挑战。整合后的云贵水泥并未被市场下行和转型难题所困，而是紧紧围绕“绿色降本、生态增效”的目标，从燃料替代技术创新入手，积极探索固废资源化利用与替代燃料结构优化的方法与路径，走出了一条符合自身发展的实践之路。

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破局：直面难题，明确替代方向

整合之初，云贵水泥面临行业下行与燃料市场波动的双重压力。一方面，由于地处偏远，本地煤炭价格降幅远不及其他地区明显，原有使用本地煤的成本优势削弱，降本效果未达预期；另一方面，随着同行对替代燃料使用量的增加，其市场价格不降反升，且质量参差不齐，替代效率和经济效益有所下降，进一步加大了成本控制难度。基于实际情况，云贵水泥将燃料多元化替代作为整合后“降成本、促效益”的重要突破口，确立了“多元化、全覆盖、重实效”的推进思路，推动燃料结构从“单一替代”向“综合应用”转变。

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实践：多措并举，构建替代体系

为确保燃料替代工作大规模、稳定推进，云贵水泥从技术攻关、资源整合与管理升级三方面协同发力，逐步构建起全链条燃料替代应用体系。

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成效：多重效益显现，实践价值凸显

云贵水泥的燃料替代实践，不仅有效缓解了成本压力，还在经济、生态及行业示范等方面取得显著成效，切实履行了节能减排的社会责任。目前，累计已有13家成员企业荣获“国家级绿色工厂”称号。

经济效益方面，燃料替代与绿电项目协同发力，降本效果显著。除替代燃料直接降低成本外，企业积极推进绿电项目建设，富源西南5.98MW光伏发电项目已实现并网发电，稳步推进古城西南、遵义赛德等光伏项目，预计全年绿电装机容量将达10.4MW，进一步降低能源成本。截至2025年8月，云贵水泥吨熟料燃料成本同比下降11.8%，全区域熟料标煤耗同比下降2.9kg/t，助力企业在市场波动中保持稳健经营。

生态效益方面，大规模使用替代燃料后，企业每年减少原煤消耗14万吨，相应减排二氧化碳约30万吨；2025年以来，吨熟料二氧化碳排放强度下降2.75%。结合8条危废、垃圾、污泥协同处置生产线，云贵水泥已处置危废、垃圾、污泥共2.3万吨，同时消纳工农业固废36万吨，有效缓解区域固废处理压力，实现“降成本、减排放、提效益”的目标，为企业绿色发展注入新动能。

行业示范方面，云贵水泥的实践打破了“区域分散经营难以推动规模化绿色转型”的固有认知。其“技术适配+资源整合+管理激励”模式，为水泥企业平衡环保与成本提供了可借鉴的经验，也体现出整合后在绿色发展方面的协同优势。

未来，云贵水泥将继续秉持生态环保理念，深化燃料多元化策略，拓展风能、光伏等清洁能源应用，推动传统水泥生产工艺与绿色技术深度融合，持续推进绿色低碳转型，为行业发展贡献自己的力量。